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  在電鍍生產(chǎn)線上，在對工件電鍍前進(jìn)行合理的除油是很有必要的。今天我們就來了解一下有機(jī)溶劑除油的方法：

   (1)浸漬法。采用浸漬法是將金屬材料浸漬在清洗池中，使整個表面與有機(jī)溶劑接觸，并加以攪拌，基體材料表面的油脂被有機(jī)溶劑溶解，而不溶解的污物同時被帶走。為了提高除油效率，可以加熱和延長浸漬時間，也可以采用加大有機(jī)溶劑流動量的方法。有時借助毛刷或刮板的機(jī)械作用來幫助浸漬清洗，以提高除油速度。各種有機(jī)溶劑均可用于浸漬法。

   (2)噴射法。噴射法是用水泵把有機(jī)溶劑通過噴嘴噴射到金屬工件表面，油脂不斷被溶解，且污物也隨之被帶走，反復(fù)噴淋直至油污全部被除凈。通常使用壓力范圍在70一120kPa，噴射壓力越大，除油作用中機(jī)械去污力所占的比例越大，高壓噴射除油過程中噴射的沖擊作用是決定性的作用，噴射對金屬表面上的灰塵、炭粒、石英砂等粒狀污垢有很好的去除作用。除了易揮發(fā)的溶劑如汽油、丙酮及二氯甲烷以外，其他有機(jī)溶劑均可用于此法，但是必須在密閉的容器內(nèi)操作。

   (3)蒸氣法。在蒸氣清洗槽中，有機(jī)溶劑清洗液經(jīng)加熱變成蒸氣形成氣相區(qū)。工件被放置在氣相區(qū)，黏附在其表面上的油脂被蒸氣溶解，當(dāng)蒸氣被工件冷凝時溶劑連同油脂等污垢回落到槽體下面的清洗液中。隨后溶劑再經(jīng)過加熱又汽化為蒸氣與工件接觸，不斷循環(huán)作用，所以在蒸氣除油時工件接觸的溶劑蒸氣總是干凈的，因此能克服浸漬除油和噴射除油工藝中除油液不斷被污染的缺點，并可使工件表面獲得較高的清潔度。

    蒸氣除油使用的有機(jī)溶劑要求具有以下特點：

    ①具有較高的溶解油污的能力。

    ②較低的汽化熱和比熱容，相同質(zhì)量的金屬工件冷凝的溶劑最多而所需的熱量最少。

    ③有足夠高的沸點，以保證溶劑蒸氣漂洗的最終效果好.使工件易于干燥。

    ④沸點不特別高，以便通過簡單蒸餾把溶劑從油污中分離出來。

    ⑤蒸氣相對密度比空氣大，向空氣中擴(kuò)散的損失小。

    ⑥除油過程中能保持化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。

    ⑦對工件和設(shè)備無腐蝕作用。

    ⑧在工作條件下安全無害，不易燃、不爆炸、無毒。

    從目前的使用情況來看，符合上述要求的有機(jī)溶劑主要是鹵代烴溶劑。單一的蒸氣除油，其缺點在于當(dāng)工件溫度上升到蒸氣溫度時，冷凝和清洗作用便停止，因此往往不適合清洗重油垢的工件。

    (4)聯(lián)合處理法。聯(lián)合處理法包括浸漬一蒸氣、噴射一蒸氣或蒸氣一浸漬一噴射3種方法。聯(lián)合處理法的除油效果更好，凡屬于形狀復(fù)雜的工件，如帶有深孔、凹面并且黏附有陳舊性油垢的都應(yīng)該使用聯(lián)合處理法，即工件在進(jìn)行蒸氣除油之前先經(jīng)過浸漬或噴射除油。

    ①浸漬一蒸氣聯(lián)合除油：即工件先經(jīng)過浸漬除油后再經(jīng)蒸氣除油。污垢厚或污垢粘接特別牢固的零件先通過浸漬除油，在近于沸騰的有機(jī)溶劑中，工件上的金屬屑和難溶雜質(zhì)以及大部分油垢被清除掉;再在溫度較低的除油槽中除油，以去掉殘留的臟溶劑并使工件降溫;最后把工件轉(zhuǎn)移到蒸氣除油槽中，實際是用漂洗去除殘留的污垢，并使工件干燥。

   ②噴射一蒸氣聯(lián)合除油：為了提高除油效果也可以把噴射除油與蒸氣除油相組合，但是這種除油裝置組成比較復(fù)雜，日常使用維護(hù)管理的要求比浸漬除油高。形狀復(fù)雜和黏附有陳舊性油垢的工件通過噴射除油后，再經(jīng)蒸氣除油可以達(dá)到較好的除油效果。噴射除油時通常用手工操作，噴射壓力以0.

   12~0.20MPa為宜，噴嘴位置應(yīng)低于蒸氣除油區(qū)域。同樣，先經(jīng)蒸氣除油的工件，再經(jīng)噴射除油進(jìn)一步去除污垢也可以達(dá)到較好的去污效果。

   ③蒸氣一浸漬一噴射聯(lián)合除油：蒸氣一浸漬一噴射聯(lián)合除油是以蒸氣除油為主，同時具有浸漬除 油、噴射除油的優(yōu)點，因此可保證工件達(dá)到高清潔度要求。這種除油方法適應(yīng)性強(qiáng)，適用于形狀復(fù)雜、表面油污嚴(yán)重而又屬于成批生產(chǎn)的工件。除油的順序為先浸漬除油，再噴射除油，最后進(jìn)行蒸氣除油。

   以上就是電鍍生產(chǎn)線上使用有機(jī)溶劑除油的方法。

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